機械加工設備中，機床導軌起到導向支撐作用，其精度、剛度及結構形式等對機床的加工精度和承載能力有著為直接的影響。在高速精密加工中，導軌潤滑在機床整機中哦哦作用非常關鍵，導軌潤滑油的摩擦控制不良、穩(wěn)定性差、或基礎油和添加劑配方不均衡都有可能導致機械加工精度下降，并終導致機床生成效率的喪失。因此，為滿足當今機床精密加工的潤滑要求，現(xiàn)代導軌潤滑油的首要任務那就是--“擊潰”現(xiàn)象于無形之中!

認清機床加工精密性的“隱形殺手”

粘滑(也稱爬行)現(xiàn)象是由于靜摩擦和動摩擦的不斷交替出現(xiàn)而引起的，當靜摩擦超過動摩擦，且整個系統(tǒng)中存在著一定程度的彈性時，粘滑現(xiàn)象就會發(fā)生。由于機床導軌的負荷及速度變化很大，并且總是處于漸進式運動狀態(tài)，因此容易產生邊界潤滑、甚至是混合潤滑，從而時常導致粘滑現(xiàn)象的產生。

對于機床上的導軌來說，粘滑有可能使得導軌上物體以及所附帶的工件或工具不均勻和穩(wěn)定地移動，可以說是造成機械加工的精度下降、工件質量受損、生產效率低下的“首位殺手”。為此，如果要讓機械加工變得更為穩(wěn)定順暢，除了減少摩擦這個主要功能之外，現(xiàn)代導軌潤滑油應把“粘滑”現(xiàn)象作為首要消除的目標。為克服粘滑(爬行)現(xiàn)象，應選用含有特別摩擦改進劑的潤滑油，以便對摩擦狀況進行更好的控制，改善潤滑。

現(xiàn)代機床及其導軌設計對潤滑油都提出了更高的要求：機床速度及載荷的提升以及對機械加工精度的更高要求，使得導軌潤滑油也變得更加先進、。此外，材料品種越來越多，不同材料間(如金屬與塑料間)的摩擦狀況不同，也意味著對于潤滑的需求不同。

深諳導軌潤滑油的摩擦特性

俗話說，知己知彼百戰(zhàn)不殆。隨著現(xiàn)代機床潤滑需求的越發(fā)嚴苛，除了關注導軌潤滑油的抗摩擦屬性及摩擦改進劑的應用，機械加工企業(yè)還必須深知導軌潤滑油的摩擦特性，比如靜摩擦和動摩擦的特性，以及潤滑油在不同導軌材料上所產生的效果，從而正確選擇很好導軌潤滑油。如此一來，不僅能使導軌油的性能得以發(fā)揮，更能幫助其在不同工況下抑止“粘滑”現(xiàn)象。

導軌潤滑油平衡配方擊潰“粘滑”現(xiàn)象

在衡量導軌潤滑油的主要性能指標中，熱穩(wěn)定性、氧化穩(wěn)定性、水解穩(wěn)定性、已經抗極壓性與抗磨損性都是極為重要的，然而隨著時間的推移，具有平衡配方的導軌油及其高穩(wěn)定性能夠使得精密加工維持較小的誤差值，也因此成為了擊潰“粘滑”的現(xiàn)象的核心力量。

在要求度小于1微米的機械加工中，機床導軌的設計通常采用非金屬貨塑料涂層的傳統(tǒng)方式，并且這種高精度操作往往也要求機床需要高速運行。在這類應用中，機械加工企業(yè)在選擇導軌潤滑油時，除了考慮其抗磨擦特性之外，更應注意該導軌油是否擁有實現(xiàn)基礎油和添加劑之間的良好平衡方案。