人們從15世紀(jì)開始金屬冷軋加工，軋制工藝潤滑在推動(dòng)軋制工藝的發(fā)展過程中起到了非常重要的作用。軋制工藝潤滑能有效降低和控制軋制過程產(chǎn)生的摩擦磨損、充分發(fā)揮軋機(jī)的能力，提高軋制效率，確保軋材有良好的表面質(zhì)量，降低能源消耗。

對于不銹鋼冷軋而言，既具有普通鋼冷軋的普遍性，又具有不銹鋼材質(zhì)本身的特殊性。相對于普通的鋼板軋制，不銹鋼冷軋主要有3個(gè)特點(diǎn)：

⑴對軋后鋼板表面質(zhì)量要求較高，尤其是退火后的表面質(zhì)量，不但要求板形好、精度高，而且要求有較好的表面光澤;

⑵不銹鋼強(qiáng)度高，加工硬化快，塑性好，但變形過程中粘輥傾向大;

⑶不銹鋼的導(dǎo)熱性能差，如321 不銹鋼的導(dǎo)熱性僅為碳鋼的27%，因此需要及時(shí)將冷軋過程產(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)移。

針對不銹鋼冷軋工藝的特點(diǎn)，尤其是對冷軋板表面質(zhì)量有較高的要求，通常采用純油型冷軋油，要求不銹鋼冷軋油應(yīng)具有如下性能：

⑴較強(qiáng)的極壓抗磨性，由于不銹鋼;冷軋軋制壓力高，軋制油必須具有較強(qiáng)的極壓性能，減少摩擦，降低軋制壓力同時(shí)對支撐輥及傳動(dòng)裝置進(jìn)行潤滑

⑵良好的退火清凈性，冷軋不銹鋼對板面質(zhì)量要求較高，要求冷軋油在退火時(shí)能完全分解或揮發(fā)，不留污漬，退火后的鋼板表面光亮性較好;

⑶抗氧化性能好，不銹鋼軋制油在循環(huán)使用過程中，在周期性的高溫、高壓作用下，以及與空氣接觸和鐵的催化作用下易發(fā)生氧化變質(zhì)，所以不銹鋼軋制油應(yīng)具備較好的抗氧化性能;

⑷適中的運(yùn)動(dòng)黏度以確保其冷卻性能，同時(shí)盡量減少退火時(shí)軋制油對不銹鋼表面的污染，而其潤滑性能可通過添加劑進(jìn)行調(diào)整;

⑸較高的閃點(diǎn)以保證高速軋制時(shí)的性;

⑹對人體無害，無刺激性氣味。